يتم تصنيع أنابيب ألياف الكربون المستطيلة من Xinbo Composites باستخدام ألياف الكربون أحادية الاتجاه (UD)، ونسيج قطني طويل 3K، وألياف الكربون العادية 3K عن طريق ضغط القالب وعملية الأوتوكلاف. على عكس الأنابيب المعدنية، تم تصميم أنابيب ألياف الكربون بطبقات من الألياف الموجهة بزوايا مختلفة لتوفير خصائص مصممة لتطبيق معين.
الميزات الرئيسية لأنابيب ألياف الكربون
- قوة عالية لنسبة الوزن: أنابيب ألياف الكربون أخف بنسبة 60% من الأنابيب الفولاذية بنفس الحجم وأخف بنسبة 30% من أنابيب سبائك الألومنيوم الخفيفة، مما يسمح باستخدامها على نطاق واسع في الروبوتات، والآلات الميكانيكية عالية الدقة، والصناعات، وغيرها من التطبيقات.
- مستقر الأبعاد، وتأثير ممتاز ومقاومة التعب: منتجات ألياف الكربون مقاومة للتشوه الناتج عن التأثير الخارجي، وتمنع التشوه الدائم أثناء التشغيل عالي السرعة.
- مقاومة عالية للتآكل: تتميز الأنابيب المعدنية بنشاط كيميائي عالي، ومن السهل عمومًا أن تصدأ في الهواء. تتمتع أنابيب ألياف الكربون أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل. يمكنها الحفاظ على ثبات عالٍ في البيئات الحمضية والقلوية والملحية، ويمكن استخدامها لفترة طويلة لضمان السلامة وتقليل عدد البدائل.
- مستقر حرارياً حتى 140 درجة: يتم تشكيل مربعات من ألياف الكربون ومعالجتها بالضغط العالي وتحت 140 أو 150 درجة، مما يتيح للأنابيب أن تتمتع بمقاومة درجات الحرارة العالية.
ألياف الكربونأنبوب مستطيلعملية التصنيع
تتضمن عملية تصنيع الأنبوب المستطيل من ألياف الكربون خمس خطوات تقريبًا:
1. صنع القالب
أولاً، تم تصميم القالب وفقاً لأبعاد الأنبوب المربع للعميل، بما في ذلك متطلبات الأدوات بعد التشكيل. وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي النظر في سلسلة من الشروط الخاصة بحجم الأنبوب المربع من ألياف الكربون، وسمك التسامح المحجوز. لضمان دقة الأبعاد، يجب علينا أيضًا الانتباه إلى تشوه الانحناء. يجب علينا استخدام قالب فولاذي عالي القوة إذا كان الأنبوب كبيرًا.
2. القطع المسبق
بعد تصميم القالب، يجب قطع ألياف الكربون المسبقة وفقًا للحجم، ويجب تكديس ألياف الكربون أحادية الاتجاه عند 0 و90 درجة، ويجب تحديد طريقة التمديد وفقًا للضغط من منتجات ألياف الكربون.
3. وضع المتابعة
يتم بعد ذلك وضع صفائح التقوية المقطوعة بعناية طبقة تلو الأخرى في القالب. يمكن تعديل اتجاه وعدد طبقات ألياف الكربون لتحقيق خصائص القوة والصلابة والوزن المطلوبة.
4. التعبئة بالفراغ والمعالجة
بمجرد اكتمال رمية الكرة، يتم وضع كيس مفرغ على القالب وإغلاقه. تعمل عملية التعبئة بالتفريغ على إزالة الهواء وتضمن توزيعًا متساويًا للضغط أثناء عملية المعالجة. يتم بعد ذلك وضع القالب مع الطبقة في الفرن أو الأوتوكلاف، حيث يتم تطبيق الحرارة والضغط لمعالجة راتنجات الإيبوكسي. تعمل هذه العملية على تقوية طبقات ألياف الكربون وتشكل الجزء النهائي.
5. إزالة القوالب
يتم إخراج الأنبوب المربع من ألياف الكربون بواسطة معدات التشكيل. بعد إزالة القالب، يتم إخراجه ووضعه في آلة التشكيل. بعد إزالة القالب، يجب تنظيف القالب قبل تكرار الخطوات المذكورة أعلاه.
