هناك العديد من طرق المعالجة لأنابيب ألياف الكربون. بالمقارنة مع pultrusion ، فإن أنابيب ألياف الكربون التي يتم إنتاجها عن طريق التشكيل الدائري لها نسبة Poisson&أصغر ، والأداء النسبي أكثر استقرارًا. ومع ذلك ، قبل أن يتم دحرجة أنبوب ألياف الكربون ، يجب أن تتم عملية الرمي بشكل جيد ، وإلا فقد يتأثر أداء أنبوب ألياف الكربون.
ما هي مجموعة معقولة من ألياف الكربون التمهيدية؟
وفقًا لتجربتنا ، إذا كنت ترغب في لف أنابيب ألياف الكربون ومعالجتها بأداء أكثر استقرارًا وعائد أعلى ، فيجب عليك قضاء المزيد من الوقت على طبقة التقديم المسبق. يعتبر التصميم المعقول لزاوية وكمية طبقة التقوية المسبقة أمرًا مهمًا للغاية. تركز هذه المقالة على جانب زاوية الطبقة.
زوايا وضع ما قبل التقديم المستخدمة بشكل شائع هي 0 درجة و ± 45 درجة و 90 درجة. لن يتسبب التصميم غير المناسب لزاوية وكمية الرفع في أن يكون أداء أنبوب ألياف الكربون غير مستقر فحسب ، بل قد يؤدي أيضًا إلى معالجة المواد الخام والتكاليف. زيادة وبالتالي تقليل الفعالية من حيث التكلفة لأنبوب ألياف الكربون نفسه.
لماذا ترتبط زاوية رمي التقديم لألياف الكربون بالأداء؟
يهتم تصميم طبقة التقديم المسبق بالتوازن ، ويمكن أن يقلل توازن الزاوية من الضغط المتبقي لمنتج مركب ألياف الكربون أثناء عملية المعالجة ، ويتجنب احتمال تشوه الانحناء للمنتج. المقطع العرضي لعملية إنتاج درفلة أنابيب ألياف الكربون متوازن وموحد ، ومن الضروري الحفاظ على توازن اتجاه طبقة التقوية التمهيدية أثناء عملية التصفيف.
لتقليل قص الطبقة البينية ، يجب تقليل انحراف الزاوية بين الطبقتين المتجاورتين ؛ لتقليل تأثير الاقتران ، يجب وضع الطبقة بقدر الإمكان ± 45 درجة أثناء عملية الرصف.
بالإضافة إلى ذلك ، في منطقة الانتقال الطينية ، يجب الحفاظ على التناظر والتوازن العامين ، ويجب تطبيق مواضع الطبقة التي تمت إزالتها بالتناوب على المنطقة القريبة من الخط الأوسط للطبقة أو بعيدًا عنه ؛ عدد الطيات في نفس الزاوية وعدد الطبقات في الكل يزيد وينقص في وقت واحد ؛ يجب أن تغطي الطبقة الخارجية السطح بالكامل باستمرار دون عيوب ؛ حاول تجنب إزالة الطبقة من الخارج ، وتجنب إزالة طبقتين متجاورتين أو أكثر في نفس النقطة ، وقم بإزالة الطبقة بالتناوب بين الطبقات المتتالية قدر الإمكان ؛ في التطبيقات العملية ، يجب أن تكون هناك طبقة متصلة واحدة على الأقل بين كل عيبين.
